第一条 目的:
为有效控制生产材料消耗，降低生产成本，防止生产材料浪费，确保成本竞争优势，特制定本管理办法。
第二条 范围：
本制度适用于公司生产制造材料消耗定额的编制和管理。
第三条 相关职责：
材料消耗定额编制和管理的相关职责划分如下：
公司领导：负责材料消耗定额管理制度和考核指标的审批，并对考核情况进行评估；
技术部：负责生产材料消耗定额考核指标的制定和更新；
生产部：参与生产材料消耗定额考核指标的制定和升级，负责各车间实际材料消耗的审核，对超过消耗定额指标的部分进行调查分析，提出改进措施；
供应部：负责生产材料消耗定额考核指标的审核和更新；根据材料消耗定额控制材料消耗；统计材料消耗数据，并上报经济运行部；
管理部：负责核实、考核实际消耗定额，制作月度消耗定额完成差异表；参照消耗定额(月度/季度)评估和计算车间绩效；
财务部：负责提供消耗汇总数据，参照消耗定额核算相关生产成本。
第四条 制定原则：
从实际出发，通过实际计算、适当的科学分析和准确的核算，努力达到“快、准、全、好”的目标。
第五条 生产物料消耗定额的分类及计算：
材料消耗定额按产品类型划分，按月统计计算。其分类如下：
1.自制件：公司自行加工，只核定原材料定额和相应的辅料定额；技术部门提供基础数据。
2.协作件：公司提供图纸，其他协作配套企业生产，通过采购或支付劳务费的方式采购。其中，“付出劳动”的合作部分在原材料中增加材料定额；运营部提供基础数据。
3.外购件：定额为装配定额；随机购买的零件单独计算。材料供应部门提供基础数据。
4.原材料：主要指钢材。
5.辅助材料：主要指各种油品、油漆等。生产部门提供基础数据。
6.低值易耗品：不构成成品的低值易耗品：如棉纱、橡胶、塑料薄膜、焊条、氧气、乙炔、原料带等。包括包装。生产部门提供基础数据。
7.工具：指设备维修或产品制造过程中所需的工具(包括工具备件)。公司实行以旧换新制度，暂不计入额度。工具、钻孔工具、切割片和其他消耗性工具。包括在其他类别的指标中。
8.其他：不属于上述类别的材料。(包括消耗性工具)。生产部门提供基础数据。
第六条 标准
各部门在制定消耗定额的过程中，应严格遵守制定原则，逐级考核指标，使考核指标切实可行，对生产资料的使用起到指导和监督作用。标准如下：
(一)消耗定额考核指标是否先进、合理、完整、准确。
(二)消费额度原则上低于公司上一年度的实际消费水平。
(3)相关仪器应准确、齐全。
第七条：指标
物资供应部根据相关部室的基础数据对考核指标进行复核；考核指标经公司领导审核批准后，由经济运行部对生产车间进行考核；具体生产材料消耗定额考核指标见附表。
第八条 消耗
P-track=' 88 '各车间开具的领料单视为生产消耗。有关部门应对生产材料消耗进行登记
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